油霧回收設備與焊煙凈化，車(chē)削、銑削、膛削、磨削、鉆削等及加工中心加工、數控機床加工，還有齒輪加工，這些都屬于冷加工工藝，冷加工過(guò)程中，為了冷卻刀具和工件，要噴切削液或冷卻用機油，把切削熱迅速帶走。特別是齒輪加工，要大量噴切削液以保證齒輪刀具的耐用度，從而保證齒輪的加工質(zhì)量。這時(shí)會(huì )產(chǎn)生“油霧”。油霧靜化一般用機械式油霧凈化器進(jìn)行凈化處理。而淬火時(shí)，用機油作淬火劑，會(huì )產(chǎn)生“油煙”，需要使用靜電式油霧凈化器來(lái)進(jìn)行凈化。
油霧回收設備工作原理，焊接產(chǎn)生的有害煙塵通過(guò)吸氣臂進(jìn)入凈化系統，凈化系統內部進(jìn)風(fēng)口的飛濺火花分離裝置可攔截緩沖在管道內隨氣流快速移動(dòng)的飛濺和大顆粒粉塵，并直接被分離掉入下方的粉塵收集裝置。細微的粉塵進(jìn)入凈化系統內部后也隨之減慢速度，隨氣流經(jīng)過(guò)濾筒，被過(guò)濾筒截留后在過(guò)濾筒表面不斷堆積，在此過(guò)程中過(guò)濾筒的風(fēng)阻因粉塵的不斷堆積而變高。這時(shí)，凈化系統的控制系統通過(guò)壓差感應器對比一直處于監控狀態(tài)，當風(fēng)阻到達一定值，也就是影響到吸風(fēng)量時(shí)，控制系統自動(dòng)輪流打開(kāi)壓縮空氣電磁閥，通過(guò)過(guò)濾筒內的噴嘴逐個(gè)對過(guò)濾筒進(jìn)行反吹清灰。吹落的粉塵直接掉入下方的粉塵收集裝置。
油霧回收設備在金屬切削加工過(guò)程中，刀具強力擠壓被切削工件，使工件材料晶粒變形、晶粒之間劇烈摩擦，從而產(chǎn)生大量“切削熱”。這種熱量集中在以刀刃與工件被切削部分很小的接觸部位，造成局部溫度瞬間從室溫上升到1000℃左右。這不僅會(huì )破壞工件被加工表面的質(zhì)量、精度，而且當溫度達到或超過(guò)刀具材料的“紅硬度”時(shí)，刀具會(huì )劇烈磨損、變鈍，直至發(fā)生斷刃，造成工件及刀具的報廢，甚至損壞機床設備，發(fā)生人身受傷事故。
為了降低切削溫度，必須將切削時(shí)產(chǎn)生的切削熱迅速帶走，這就需要使用冷卻液—乳化液或者機油、煤油、水等等。當冷卻液噴射、與刀具及工件撞擊飛濺、受切削熱蒸發(fā)，即產(chǎn)生霧狀液滴及蒸汽，這就形成了所謂的“油霧”。當然，用水冷卻時(shí)，就是“水霧”了。“油霧”還是油，“水霧”還是水，它們只是霧化了的油或水，它們的物理形態(tài)雖發(fā)生了變化，但化學(xué)性質(zhì)沒(méi)變。這是對它們進(jìn)行環(huán)境污染影響分析時(shí)很重要的一個(gè)特征。
油霧液滴的粒徑約為很小。在磨床(砂輪轉速可達上萬(wàn)轉，冷卻液霧化劇烈)等設備周?chē)?5%的液滴粒徑<3微米。當車(chē)間油霧質(zhì)量濃度達到0.65 mg/m3;時(shí)，常接觸者中有4%可能會(huì )導致哮喘發(fā)生。一般用機械式油霧凈化器進(jìn)行凈化處理，也可以用靜電式油霧凈化器進(jìn)行處理。
